Los procesos de soldadura utilizados son: → soldadura de arco (TIG, soldadura por arco, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco de plasma, GMAW) → → ERW soldadura por haz (soldadura por haz de electrones, soldadura por láser) → → a la resistencia al calor de soldadura de Energía: electroslag soldadura, soldadura de alta frecuencia; → la energía de soldadura en energía química: soldadura de gas, presión, soldadura explosión; → la energía de soldadura en energía mecánica: soldadura por fricción, soldadura en frío , soldadura ultrasónica, soldadura de difusión de los parámetros del proceso de soldadura por láser. 1, la densidad de potencia. La densidad de potencia del láser de procesamiento de los parámetros más críticos. La densidad de potencia más alto, en el intervalo de tiempo de microsegundos, la superficie se puede calentar hasta el punto de ebullición, una gran cantidad de vaporizado. Por lo tanto, la densidad de alta potencia para el mecanizado de eliminación de material, tales como perforación, corte, talla ventajosa. Para más baja densidad de potencia, la temperatura de la superficie alcanza el punto de ebullición a ir a través de varios milisegundos, antes de que la superficie de vaporización, la parte inferior del punto de fusión, fácil de formar una buena soldadura por fusión. Por lo tanto, el tipo de conducción de soldadura por láser, la densidad de potencia en el rango de 104 ~ 106W/CM2. 2, la forma de onda del pulso láser. En la soldadura por láser láser de pulso de onda es un tema importante, sobre todo para la soldadura de chapa es más importante. Cuando rayo láser de alta intensidad emitida desde la superficie del material, la superficie del metal tendrá 60 a 98 por ciento de la energía del láser se refleja y se pierde, y la reflectividad frente a la temperatura de la superficie. Durante un pulso de láser, el gran cambio en la reflectividad de metal. 3, la anchura del impulso láser. Ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura por láser, que es a la vez diferente de la eliminación de material y el material se funde un parámetro importante en la determinación del coste de los equipos de procesamiento y el volumen de los parámetros críticos. 4, la cantidad de desenfoque en la calidad de la soldadura. La soldadura por láser a menudo requiere un poco de alboroto de un punto focal del centro de punto de láser como la densidad de potencia es demasiado alta, se evapore en el agujero. Dejando el plano del foco del láser, la distribución de la densidad de energía es relativamente uniforme. Desenfoque de dos formas: positivas y negativas desenfoque desenfocado. Plano focal situado por encima de la pieza de trabajo es positiva desenfoque, y viceversa para desenfoque negativo. De acuerdo con la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia negativa desde el plano focal y el plano de soldadura son iguales, la densidad de potencia correspondiente es de aproximadamente el mismo plano, pero, de hecho, una forma diferente obtiene por la piscina. Cuando es negativo desenfoque, para una mayor profundidad de penetración, que es la formación del ba?o de fusión. Los resultados experimentales muestran que el calentamiento láser 50 ~ material de 200us comienza a derretirse, la formación del metal líquido y que le solicitará forma de vapor a presión de vaporización de la ciudad, y el chorro de muy alta velocidad, una luz blanca deslumbrante. Al mismo tiempo, alta concentración de vapor de metal y la fase líquida se mueve hasta el borde de la piscina, la piscina formada en el centro de la depresión. Cuando el desenfoque negativo, el material tiene una alta densidad de área de superficie interna de energía, fácil de formar una masa fundida más fuerte, vaporizar, de modo que la luz pasa hacia el material más profundo. Por lo tanto, en la práctica, cuando la profundidad de penetración requerida es grande, con un negativo desenfoque; material delgado de soldadura, es oportuno que se desenfocado.